Metodo e caratteristiche del processo di fusione del corindone marrone:
(1) Caratteristiche del processo: (1) Temperatura del forno > 2050 °C. (2) Livello di carica nel forno: strato solido superiore, strato semifuso intermedio, strato fuso inferiore. (3) Distribuzione dell’energia elettrica nel forno: calore dell’arco, calore di resistenza. (4) Nel processo di fusione, la profondità di fusione e l’area di fusione sono garantite in ogni momento controllando la potenza, il rapporto di dosaggio e lo spessore dello strato di materiale.
(2) Metodo di processo:
Metodo del forno (metodo dell’arco sommerso):
Caratteristiche: (1) Forno con strato di materiale spesso e capacità di 1800~2500 KVA, lo spessore iniziale è generalmente di circa 600~1000 mm; Lo spessore iniziale dei forni inferiori a 1000 KVA è generalmente di circa 400~600 mm. (2) La granularità è ampia. (3) L’arco è completamente coperto dallo strato di materiale.
Vantaggi: (1) Elevato utilizzo del calore. (2) La perdita di elettrodi e rivestimento del forno è minima e il grado di radiazione ad alta temperatura dell’attrezzatura superiore del corpo del forno è minimo. (3) Riduzione del danno del calore radiante per i lavoratori.
Svantaggi: (1) Ci sono molti materiali riciclati nel forno fisso, il consumo di materie prime aumenta e la quantità di manodopera è elevata (piccolo impatto sul funzionamento del forno di scarico). (2) La quantità di alimentazione oraria è elevata, il funzionamento è improprio, la velocità di fusione della massa fusa è rapida, il centro della fonte di calore viene spostato verso l’alto e l’area della piscina fusa è piccola. (3) Facile da causare forno a spruzzo. (4) Il forno fisso è facile da produrre il fenomeno del corindone misto e ferrosilicio o della qualità irregolare di varie parti della fritta.
Metodo del forno aperto (metodo dell’arco aperto)
Caratteristiche: strato di materiale sottile, granulometria fine, tempo di esposizione all’arco lungo, lo spessore dello strato di materiale è generalmente di 300 mm.
Vantaggi: (1) Elevato tasso di utilizzo della carica. (2) La temperatura del bagno fuso è elevata e l’area di fusione è ampia. (3) La viscosità fusa è ridotta, la lega di ferrosilicio è facile da separare centralmente e la massa della fritta è uniforme.
Svantaggi: (1) Basso utilizzo del calore. (2) Lungo tempo di fusione e bassa efficienza produttiva. (3) Il rivestimento del forno e l’elettrodo si ossidano rapidamente e alcune apparecchiature si trovano spesso nell’area di radiazione ad alta temperatura, il che ne influisce sulla durata. (4) L’ambiente davanti al forno è scadente.
Processo operativo generale della fusione del corindone bruno:
(1) Preparazione prima di aprire il forno: (1) Elettrodo di collegamento: soffiare sulla superficie di contatto statico e stringere la filettatura. (2) Regolare la lunghezza dell’elettrodo: l’elettrodo è a contatto con il coke dell’arco, che non influisce sull’entrata e sull’uscita o sullo scarico del corpo del forno. (3) Misurare la distanza tra l’elettrodo e la distanza tra l’elettrodo e la parete del forno. (4) Misurare l’isolamento del sistema conduttivo secondario: il valore di resistenza della parte isolante > 0,5 MΩ. (5) Controllare la trasmissione del corpo del forno, il sollevamento dell’elettrodo, l’alimentazione e altre apparecchiature di sistema, acqua, tubi del gas, valvole, ecc.
(2) Forno aperto: (1) Posizionare il coke di partenza: la dimensione delle particelle di coke di partenza è 30~50mm. Esistono tre metodi di posizionamento: triangolo pieno: la quantità di coke di avvio dell’arco è grande, non è facile rompere l’arco e viene utilizzato al centro. Triangolo cavo: la quantità di coke di avvio dell’arco è piccola, facile rompere l’arco, non comunemente utilizzato. Forma cristallina: piccola quantità di coke di avvio dell’arco, avvio rapido dell’arco, facile rompere l’arco, per l’apertura del forno. (2) Trasmissione di potenza: (3) avvio dell’arco: utilizzando una tensione più elevata, quando la corrente sale al 20~30%, aumenta il blocco dell’arco di pressione della bauxite, quando il carico di corrente sale all’80%, può essere aggiunto per entrare nella fusione.
(3) Fusione: principalmente divisa in due processi: il metodo del forno a stufatura e il metodo del forno aperto (vedere il terzo punto metodo e caratteristiche del processo di fusione del corindone marrone) per l’operazione di “controllo” e l’analisi delle condizioni del forno.
(4) Controllo: generalmente interrompere l’alimentazione, controllare l’elettrodo per salire e le piccole reazioni non vengono elaborate. Il blocco di reazione risultante o “sbuffo” post-elaborazione. In caso di levitazione.
(5) Raffinazione: (1) Prima di passare alla raffinazione, regolare il rapporto degli ingredienti e aumentare opportunamente la quantità di carbonio. (2) Interrompere l’alimentazione, strato di materiale sottile, bassa tensione, funzionamento ad alta corrente.
(6) Forno di versamento (fuori): (1) Avviare prima l’elettrodo, quindi arrestarlo quando la corrente non è inferiore a 5000 A. (2) Il forno di scarico prepara il pacco con 0,5 ore di anticipo e spegne l’acqua di raffreddamento. (3) Durante il versamento, seguire il principio prima lento e poi veloce e infine leggermente più lento. (4) Lasciare un po’ di liquido fuso per facilitare l’avvio dell’arco successivo. (5) Prestare attenzione all’angolo di versamento per evitare che l’ugello del forno tocchi il pacco di crimpatura. (6) Dopo l’inversione del ripristino, quando l’elettrodo è a 200~500 mm di distanza dal liquido fuso, iniziare a inviare elettricità.
(7) Precauzioni: (1) Processo di fusione, nessun fenomeno anomalo, invia il carico completo come richiesto e riduce il numero di attività dell’elettrodo. (2) Il forno non viene scaricato per lungo tempo e l’elettrodo mobile può essere scaricato forzatamente per 30~40 minuti. (3) Dopo che il forno elettrico viene distrutto dalla grande apparecchiatura di reazione o il tempo di interruzione di corrente è lungo, prestare attenzione all’elettrodo attivo. (4) L’elettrodo è incollato e dovrebbe essere sollevato per primo. (5) Concentrarsi sul funzionamento a pieno carico in base al processo.
5. Metodo di funzionamento del processo di fusione:
(1) Accensione dell’arco: ovvero il metodo di utilizzo del materiale di carbonio come conduttore per l’innesco dell’arco all’apertura del forno; Punti operativi: metodo del pendolo per l’innesco dell’arco mediante coke; Viene adottata una tensione più elevata e, dopo che l’aumento di corrente è stabile, viene inserita gradualmente per prevenire la rottura dell’arco.
(2) Forno: ovvero, lo strato di materiale è spesso, generalmente in 0,4-1 M di arco opaco, elevato utilizzo di calore; elementi essenziali del funzionamento: utilizzare l’alimentazione a fessura, la cottura regolare del forno, cooperare con il funzionamento “di controllo”. Sgonfiare regolarmente per evitare una pressione dell’aria eccessiva e causare il forno a getto. Minore movimento dell’elettrodo, alimentazione bilanciata e a pieno carico. La grumosità della bauxite è < 30 mm e la quantità di polvere fine è piccola.
(3) Controllo: Elementi essenziali: non aggiungere o aggiungere meno materiale entro un certo periodo di tempo, promuovere la caduta dell’elettrodo, espandere l’area della piscina fusa e aumentare la temperatura di fusione. Metodo di funzionamento: controllo dell’alimentazione, controllo dell’aumento dell’elettrodo; In genere, le piccole reazioni non vengono trattate; Lo strato di dosaggio viene abbassato, la fluidità della fusione è buona e la corrente è instabile e può essere trasferita alla fusione di alimentazione.
(4) Gassificazione: a causa del processo di reazione di riduzione viene generata una grande quantità di gas CO, che deve essere eliminato per evitare grandi forni di spruzzatura; Specifiche operative: lo spessore dello strato di materiale, il grado del blocco di fusione devono essere appropriati e la permeabilità all’aria deve essere mantenuta; Quando si formano dei fori a causa del forno durante il periodo di ebollizione, dopo che il gas scorre pulito, il coperchio viene tappato con un grande blocco di materiale di scarto;
(5) Aggiunta di materiale di scarto del forno: aggiunto principalmente a strati con miscela di bauxite a metà della fusione e aggiunto all’area di fusione del forno.
(6) Utilizzo di polvere micronizzata nel forno: quando il foro collassato espone la superficie del liquido, coprire prima la polvere micronizzata per formare una copertura dura prima di aggiungere materiali; quando lo strato di materiale appare sinterizzato, viene utilizzato per versarlo sulla superficie della soluzione; aggiungere il centro dei tre elettrodi prima di fermare il forno o versarlo dalla radice dell’elettrodo.
(7) Alimentazione: cioè: passaggio della carica circostante al centro; Nella fase di controllo e raffinazione, la carica calda circostante viene gradualmente spinta verso la zona ad alta temperatura.
(8) Martellamento: la sinterizzazione dello strato di materiale è grave e la carica affonda; Metodo: quando altre misure sono inefficaci, il forno può essere scaricato; Sollevare gli elettrodi, elemento per elemento; Far traboccare il liquido fuso, coprire con polvere micronizzata e quindi mescolare.
(9) Raffinazione: interrompere l’alimentazione finché la carica non si è sciolta; Specifiche operative: tensione inferiore; Muovere frequentemente l’elettrodo per accarezzare la carica per evitare la sinterizzazione; Spazzolare la carica circostante verso il centro e scioglierla gradualmente fino a renderla pulita.
(10) Arrestare il forno: dopo la fusione, l’alimentazione può essere interrotta per circa 30 minuti dopo la raffinazione; Elementi essenziali del funzionamento: l’elettrodo può essere ricoperto di polvere micronizzata; Attaccare spesso gli elettrodi per garantire che la qualità delle tre fasi sia simile;
Situazione normale di spegnimento del forno: dalla testa dell’elettrodo esce una fiamma bianco-blu; l’arco è lungo ed estremamente instabile; la corrente è instabile e sul livello del liquido si forma una patina soffice.
